鑄鐵平板產(chǎn)品的鑄件化學成份在很大程度上決定了鑄件的金相組織，而鑄件的金相組織又在很大程度上決定了鑄件的力學性能，并且鑄件的化學成份、金相組織和力學性能三者之間存在著十分緊密的內(nèi)在聯(lián)系。因此鑄件的化學成份在很大程度上決定了鑄件的力學性能和其它性能。

  鑄鐵平板鑄件要求：鑄鐵牌號：灰鑄件HT250，抗拉強度δ≥250Mpa，硬度170-240HBW，硬度差≤35HB（壁厚50為例）。金相組織為細片狀珠光體98%，石墨為細小節(jié)狀石墨A型分布，磷共晶含量<2%。

化學成分（質(zhì)量分數(shù)）選擇：C：2.9%-3.2%；Si：1.4%-1.7%;Mn：0.9%-1.1%，P<0.15%，S≤0.12%。采用熔煉爐類型：兩排大間距酸性冷風沖天爐，爐內(nèi)碳增加10-20%，硅燒損15-20%，錳燒損20-25%，硫增加60%，磷不變。

配料：

新生鐵（C：4.25 Si：1.70 Mn：0.8 P：0.07 S：0.03） 65%

廢 鋼（C：0.20 Si：0.20 Mn：0.1 P：0.05 S：0.05） 35%

75硅鐵（Si 75） 0.8%

65錳鐵（Mn 65） 1.5%

此配料單由具體人員操作。

  鑄鐵平板鑄件的爐前分析及化驗

爐前包內(nèi)加入75%硅鐵進行孕育，加入量0.4%-0.8%，用三角試片檢查白口寬度大小來控制鐵液成分及孕育效果。（三角試片尺寸為25mm×50mm×150mm）。要求白口控制在6-8mm，鑄鐵平臺要求出鐵溫度大于1450℃，澆注試棒φ30mm×340mm，底注一式3支，做強度、硬度及金相檢驗。（參照GB/T7216-2009灰鑄鐵金相檢驗標準）

  鑄鐵平板的機加工的技術要求及檢測按圖紙、相關工藝和標準進行制造和檢驗。成品須符合JB/T7974-1999、GB/T1348-1988、GB/6416-99、GB/T1182-1996、GB/T19441-1988、GB2822-2005、GB/T158-1996、JJG117-2005等標準。

鑄鐵平板的工作面表面粗糙度為Ra6.3μm；試驗臺面（包括槽的部分）實心厚度：≥120mm。外幫厚度：≥80mm。內(nèi)筋厚度：≥60mm。內(nèi)筋間距：≤500mm。硬度：HB170～240。抗拉強度：≥250MPa。T型槽的槽直線度：≤0.05mm/1000mm。平面度：≤147?m/3000mm。要具有數(shù)量和強度足夠的吊裝孔。

成品鑄鐵平板的制造分鑄造、粗加工、精加工三大階段，整個過程進行二次回火處理。鑄造后進行充分時效處理，消除內(nèi)應力；

 工作平面的平面度（單位，對角線）：≤0.15mm，T型槽的平行度公差≤0.20mm；

除上述要求外，鑄件按標注JB/T7974-1999鑄造平板生產(chǎn)，國標GB4986-85進行鑒定；尺寸和公差按雙方的圖紙要求。如上述標準被替代按相應標準進行，未注線性公差按GB/T1804-2000按m級規(guī)定執(zhí)行；

鑄鐵平板（鑄鐵平臺）非工作面涂防銹底漆，面漆為藍色，工作表面涂防銹油；

安裝：負責鐵地板的卸車、倒運、就位及安裝，甲方可提供水、電、氣等必要的動力源。