1、查驗模型構造情況，在易變型和開裂的當地，放置拉筋和加強筋板；在不影響鑄件幾何尺度和功能需求的情況下，可增大過渡處的圓角尺度。關于某些細長份額較大的鑄件，如機床床身、鑄鐵平板、鑄鐵平臺等特別是有導軌的大型機床鑄件，導軌熱節較大，別的部位又較薄，易發生撓度變形，為此應采取反撓度，來抵消鑄件凝結時發生的撓度變形。 　

 2、澆注體系規劃中，關于分量較大、體積較大的鑄件可開設兩個以上的直澆道，使金屬液能疾速平穩進入鑄型內。 　　

 3、造型時填沙要均勻，關于中大型鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，避免因砂不均勻，振實時單個部位緊實力不均勻而形成泡沫型變形。 　

　4、鑄件澆注后，不要過早的打箱，在箱內應有滿足的保溫時刻，關于中大型鑄件尤為重要。 　　

 5、不影響大型鑄件機械強度和功能運用的情況下，可適當調整鑄件的化學元素成份。大型機床鑄件優先選用砂型鑄造，首要原因是砂型鍛造較之其它鍛造辦法成本低、生產工藝簡略、出產周期短。當濕型不能滿足需求時再思考運用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鍛造的鑄件分量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型出產的鑄件可重達幾十噸。鑄造辦法應和出產批量相適應，低壓鍛造、壓鑄、離心鍛造等鍛造辦法，因設備和模具的價格昂貴，所以只合適批量出產，大型鑄件可以單件鑄造也可批量生產。