河北凱創供應的鉚焊平臺在機械加工的時候粗精加工應該分開，這是因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，鉚焊平臺工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。    

鉚焊平臺在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。  

 鉚焊平臺工作表面一般帶有U型孔長孔，U型孔長孔主要為了在具體鉚焊工作時所產生的焊渣等能夠及時通過此孔排出鉚焊平臺的表面，從而不影響鉚焊平臺鑄鐵平臺平板工作表面的清潔度及工作的方便性。    

 鉚焊平臺若帶有T型槽，即可在粗加工時加工出粗略的T型槽即T型槽的各個尺寸均留有精加工余量，這樣在二次時效處理后徹底消除毛坯鑄件的應力，在具體的精加工時即可加工出完整尺寸的T型槽。    

 鉚焊平臺粗加工和精加工設備一般用到龍門刨床、龍門銑床、端面銑床、落地鏜銑床、搖臂鉆床、對于精度要求特別高的鑄鐵平臺一般還需要使用到數控龍門銑床進場精加工。 鉚焊平臺在精加工時，由于鑄件已經通過時效處理，所以精加工可直接按用戶需求的精度進行加工。    

 精加工完畢后，隨后進行鑄鐵平臺表面精度處理即人工刮研，人工刮研可根據鑄鐵平板具體的尺寸及要求來確定刮研精度等級。鉚焊平臺一般分為2級精度、3級精度。