大型鑄鐵件的特點是壁厚、澆注鐵液多、熱容量大、凝固時間長、易產生多種缺陷，如粘砂、縮松變形等，大型鑄件生產中出現的粘砂缺陷。因此，生產過程當中 有以下問題需要引起重視。

  1 冷鐵。為保證鑄件均勻凝固，需要設置冷鐵表面不能有銹蝕，冷鐵表面要上涂料，冷鐵多的鑄件澆前最好用熱風吹熱，冷鐵間有一定的砂層，冷鐵厚度應為鑄件壁厚的0.5~1.0倍。

  2 芯子。芯子要有足夠的強度，氣道保持順暢。

  3 地坑。鑄造地坑是生產大型鑄鐵件的一大特點，可減少砂箱，簡化砂箱結構，以減輕起吊重量，地坑澆注可降低澆道平面高度，防止鐵液噴濺，便于操作和安全生產，大型鑄鐵件凝固冷卻時間長，地坑能保溫，可適當消除鑄造應力。

  4 澆注方法。對大型鑄鐵件來說，澆道常采用多澆道分散、分層、半封閉甚至不封閉的底注式澆注系統，而且大多采用快澆、扁平式澆道。

  5 冒口。大型鑄件須考慮修補，并且是保溫冒口或發熱冒口，安放位置要合理。