1、適當加大澆口尺寸，增設內澆口，在易冷隔處增加溢流槽或冒口。

　　2、內澆口不宜離鑄件薄壁處太遠，或適當增加薄壁處的厚度。

　　3、檢查箱套配合，保證定位準確，以免錯箱造成壁薄。

　　4、砂芯定位牢靠，下芯到位。

　　5、適當調高澆注溫度(在保證不冷隔的前提下，盡可能的降低澆注溫度。

　　6、控制合適的鐵液化學成分，盡量降低含硫量。

　　7、一次澆滿，避免補澆。并且在澆鑄時，不可斷流。

　　8、防止鐵液氧化，沖天爐熔煉時防止底焦過低。電爐熔化時，鐵液不宜在爐內停放時間過長，宜在低溫下保溫;表面覆蓋保溫劑。

　　9、提高砂芯耐火度和高溫強度，芯盒分型面清理干凈，避免漲芯。　　

  10、對于長條型鑄件可采用兩頭澆注;對高大件可采用階梯澆注或分散澆注。

　　11、增加出氣冒口,加強排氣,減少鐵液流動阻力。

　　12、適當提高碳當量，提高鐵液流動性。　　

13、用陶瓷網(wǎng)時，澆口窩適當留大，溫度適當提高。

　　14、足夠的壓箱鐵或箱卡子卡牢，防止?jié)q箱后炮火。

　　15、脫箱造型要留夠模型到砂胎邊緣的距離，防止砂胎高溫下強度不夠而炮火。

　16、脫箱造型要留夠冷卻時間，防止鐵液未凝固時由于推型造成的炮火。

　17、鑄鐵鉚焊平臺脫箱造型的壓箱鐵受側面澆注位置的影響，壓箱力是不均衡的，特別是壓箱鐵下面粘砂后，壓箱力更不均衡，要及時清理壓箱鐵下面的粘砂，防止壓箱力不均衡造成漲箱炮火。

　　18、設計人員在設計時要考慮模型的擺放，避免壓箱力不均衡導致漲箱或炮火。

　19、冬季鐵液降溫過快，要適當提高澆注溫度。要注意燙包，避免溫差太大，熔渣清理干凈，防止?jié)沧r熔渣堵塞澆道。

　20、薄平鑄件澆注時要傾斜澆注，注意引氣，防止封閉氣體阻斷液流，定期檢查錐銷、銷套、模樣，錐銷、銷套、模樣磨損后錯型或局部可能壁薄。

　21、模樣或芯盒的強度要考慮，防止變形導致鑄件局部壁薄，模樣或芯盒的基準要重合，防止錯位導致鑄件局部厚度不夠，及時清理套箱、運轉小車上的砂子，檢查清理設施的完好性，防止清理不到位導致錯型產(chǎn)生冷隔。