鑄造生產(chǎn)當(dāng)前普遍存在著鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量低（特別是內(nèi)在質(zhì)量）、生產(chǎn)成本高（效率低、能耗高）、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，其原因可歸納為以下幾點(diǎn)。

  1.用于鑄造平臺(tái)的原材料質(zhì)量難以保證。例如，低硫低磷生鐵、優(yōu)質(zhì)的鑄造焦炭很難高正供應(yīng)，鑄造用砂沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，質(zhì)量無法保證，其他原料、輔材料都存在著類似的情況。沒有高質(zhì)量的原材料就很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄鐵平臺(tái)，更不要說用于精密檢驗(yàn)的檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)了。

  2.鑄造測試技術(shù)的缺乏。要提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，不僅要有高質(zhì)量的原材料、先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，還要靠先進(jìn)的測試技術(shù)和手段。提高檢測技術(shù)水平式鑄造生產(chǎn)從經(jīng)驗(yàn)型走向科學(xué)化的重要環(huán)節(jié)。

  3.工藝、技術(shù)水平相對(duì)落后。要提高鑄件的質(zhì)量，首先要依靠先進(jìn)的科技和管理，從我國目前情況來看，當(dāng)務(wù)之急是提高管理水平和科技水平。

  4.管理水平落后。在很長的一段時(shí)間內(nèi)，不少企業(yè)都把鑄件的最終檢驗(yàn)當(dāng)成質(zhì)量控制的主要手段，這是不符合質(zhì)量控制程序的。正確的質(zhì)量控制應(yīng)該是檢查和控制整個(gè)鑄造生產(chǎn)過程，事先發(fā)現(xiàn)并控制生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的不正常情況，從而達(dá)到不斷穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高鑄件質(zhì)量的目的。只有這樣，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。這種質(zhì)量控制也適用于機(jī)床鑄件的鑄造生產(chǎn)。